1. Pemilihan dan prarawatan bahan mentah gentian
Langkah pertama dalam proses pembentukan kain bukan tenunan adalah untuk memilih bahan mentah gentian yang sesuai. Bahan mentah gentian biasa termasuk poliester, polipropilena dan vinilon. Gentian ini akan menjalani beberapa siri prarawatan semasa proses pengeluaran untuk lebih menyesuaikan diri dengan langkah pemprosesan seterusnya.
Gentian poliester mempunyai kekuatan yang baik dan rintangan haba dan sering digunakan dalam produk bukan tenunan yang memerlukan ketahanan dan kekuatan tinggi, seperti bahan penapis dan kegunaan industri.
Gentian polipropilena sering digunakan dalam pengeluaran produk kebersihan dan barangan pengguna pakai buang kerana ketumpatannya yang rendah, rintangan kakisan kimia dan kebolehtelapan udara yang kuat.
Gentian vinil sesuai untuk produk perubatan dan kebersihan kerana penyerapan lembapan dan kelembutannya yang baik, terutamanya di kawasan yang mempunyai keperluan keselesaan tinggi, seperti lampin bayi dan tuala wanita.
Selepas pemilihan gentian, gentian mentah perlu disikat, dibersihkan dan rawatan lain untuk memastikan gentian tidak membawa kekotoran dan boleh dibentuk dengan lancar dalam proses seterusnya.
2. Proses kad
Proses kad adalah langkah penting pertama dalam penghasilan fabrik bukan tenunan. Dalam proses ini, gentian dimasukkan ke dalam mesin kad dan disebarkan ke dalam struktur jaringan seragam melalui satu siri peranti mekanikal. Carding bukan sahaja boleh memecahkan gentian, tetapi juga berkesan menghilangkan kekotoran dan memastikan keseragaman gentian.
Dalam proses ini, gentian seperti poliester, polipropilena dan vinilon disikat ke dalam jaringan oleh mesin kad dan diagihkan mengikut ketebalan dan ketumpatan tertentu. Jaringan gentian berkard boleh memasuki langkah seterusnya dalam proses berputar.
3. Membentuk jaring berputar
Pembentukan jaring berputar adalah langkah utama dalam memproses selanjutnya gentian berkard menjadi fabrik bukan tenunan. Kaedah membentuk jaring berputar yang biasa termasuk membentuk jaringan kering, membentuk jaringan basah dan membentuk web udara.
Pembentukan web kering: Jaringan gentian diletakkan ke dalam web melalui tali pinggang penghantar melalui tindakan mekanikal, yang sesuai untuk fabrik bukan tenunan yang lebih ringan dan berkekuatan lebih tinggi. Pembentukan web kering biasanya digunakan untuk gentian kimia seperti polipropilena dan poliester, dan boleh menghasilkan struktur mesh seragam, yang sesuai untuk produk pakai buang dan bahan penapis, dsb.
Pembentukan web basah: Gentian disebarkan dalam larutan akueus dan kemudian didepositkan ke dalam web melalui jaring penapis, yang sesuai untuk fabrik bukan tenunan dengan struktur yang lebih kompleks dan keperluan penyerapan air yang tinggi. Jaring basah sering digunakan untuk pemprosesan gentian vinylon, terutamanya untuk produk yang memerlukan daya serapan dan keselesaan tinggi, seperti tuala wanita dan lampin.
Jaring bersalut udara: Gunakan aliran udara untuk menggantung gentian di udara dan membentuknya melalui peralatan sedutan. Jaring bersalut udara biasanya digunakan untuk struktur yang lebih longgar, sesuai untuk produk kebersihan dan bahan pengasingan.
Kaedah pembentukan web ini menggunakan teknologi dan proses yang berbeza untuk mencapai pengedaran seragam gentian dan pembentukan struktur jaringan, meletakkan asas untuk proses pembentukan seterusnya.
4. Proses penyatuan
Penyatuan adalah untuk mengikat jaringan gentian yang terbentuk dengan menekan mekanikal, kimia atau panas untuk membentuk fabrik bukan tenunan dengan kekuatan dan kestabilan tertentu. Mengikut keperluan aplikasi yang berbeza, kaedah penyatuan boleh dibahagikan kepada jenis berikut:
Penyatuan ditekan panas: Haba digunakan untuk mencairkan dan mengikat gentian. Gentian polipropilena dan poliester sering menggunakan teknologi penyatuan tekanan panas, yang boleh meningkatkan kekuatan dan kestabilan fabrik bukan tenunan dengan berkesan. Penggabungan ditekan panas sesuai untuk pengeluaran fabrik bukan tenunan yang lebih keras dan tahan lama.
Penyatuan kimia: Jaringan gentian diikat secara kimia dengan menyalut atau menyembur pelekat. Penyatuan kimia sesuai untuk produk bukan tenunan yang memerlukan sifat khusus (seperti antibakteria dan kalis api). Sebagai contoh, dalam produk perubatan dan kebersihan, penyatuan kimia boleh meningkatkan fungsi fabrik bukan tenunan dengan berkesan.
Penyatuan mekanikal: Gentian dicucuk secara mekanikal melalui alat penebuk jarum khas untuk membentuk struktur terjalin. Penyatuan mekanikal sering digunakan untuk menghasilkan fabrik bukan tenunan yang tahan lama dan tahan koyak, sesuai untuk permaidani, bahan penapis, dsb.
5. Proses pasca pemprosesan
Fabrik bukan tenunan yang disatukan biasanya perlu menjalani satu siri proses pasca pemprosesan untuk meningkatkan prestasinya atau memenuhi keperluan pasaran tertentu. Proses pasca pemprosesan biasa termasuk:
Rawatan antibakteria: Melalui bahan tambahan kimia atau penyemburan agen antibakteria, fabrik bukan tenunan diberi sifat antibakteria, yang digunakan secara meluas dalam bidang perubatan dan kesihatan.
Mencelup dan mencetak: Mengikut permintaan pasaran, pencelupan atau rawatan percetakan dijalankan untuk meningkatkan keindahan dan kefungsian fabrik bukan tenunan, yang sesuai untuk hiasan rumah dan industri fesyen.
Rawatan kalis air: Melalui salutan atau rawatan, fabrik bukan tenunan dibuat kalis air, yang sering digunakan dalam pembuatan produk seperti peralatan hujan dan jaket.
